发电机运行中可能发生的问题

　　双馈式风力感应发电机剧烈抖动具体表现为：叶片转动不平稳，风机头尾部震动较明显且伴随剧烈响声，极端情况下可能拔起拉索，摔坏风机。

　　(1)剧烈抖动原由叙谈：风轮叶片卡滞、变形;发电机底座或尾翼固定螺栓、螺钉松动;立柱拉索连接、埋设不牢固。

　　(2)故障排除方法：发电机的剧烈抖动，若是由于风轮叶片卡滞、变形造成，需要卸下叶片认真清洗、修理并复位(为使保持风轮平衡，不得将两个叶片的零件装混)或由于变形过于严重则可直接成对、成付更换之。若原因是螺栓、螺钉松动，应将松动的部位加装弹簧垫片并拧紧。

　　(1)故障原由诠释：具体有以下几点：发电机输电线接头处接触不良或断路;长时间运行、短路等致使温度过高，烧坏线圈保险管;整流管故障。

　　(2)故障解除方法：事故发生时应即刻关机检验，以由易到难、先表后里原则对外部输电线各接头进行接触严查，再向内察看保险管、整流管的事故情况，若仍然没有发现问题，应拆开发电机严查线圈是否短路，其他部件是否事故并及时修理或更换。

　　在风速较低(小于3～5m/s)或者风速过大(大于12m/s)时，双馈式风机和其他风机类似，都会发生调向不灵的问题。实际中主要表现为：风轮偏转不及时、在时间上存在滞后，致使风轮长时间过慢或超速旋转，风机作业稳定性无法得到保证。

　　(1)调向不灵起因讲述：机头的回转迟滞不灵可能是因为风机前期未装配压力轴承或已装配但故障，也可能是由于维保不及时导致回转体内部生锈，轴承连接处黄油硬化、泥污太多等。

　　(2)故障处理措施：可将回转体重新卸下后清洁干净，需要安装或更换轴承，重新再涂装黄油，并要注意日后及时验看维护。

　　(1)杂音来源阐明：具体原因多是由于紧固部位(螺栓、螺钉)或轴承处发生松动、损坏造成，还有可能是运行部件(风轮)与机体其他部件摩擦所致。

　　(2)杂音解决步骤：可对松动螺丝加垫并拧紧，找出摩擦点重新调整固定各部件相对位置。若非上述缘由，则可能是发电机前后轴承部位油污聚集、磨损、缺油造成，采取相应对策处置。

　　(1)可能的原由：若发电机长时间运转致使轴承损坏、风轮叶片摩擦变形，或叶片调速后未及时复位，均可能导致转速的减小。

　　(2)可行的排除程序：认真验查风轮各部位，对变形叶片进行修复或更换，错位叶片也应仔细正确复位。对刹车型风机，要合理调节刹车间隙，对轴承进行修护维护，比如涂油、更换。

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