常见的康明斯发电机零件磨损过程阶段是什么

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　　磨合阶段（Ⅰ阶段）：新的摩擦副表面具有定的表面粗糙度。在载荷用途下，因为实际接触面积较小，故接触应力很大。因此，在运行初期，表面的塑性变形与磨损的速度较快。随着磨合的进行，摩擦表面粗糙峰逐渐磨平，实际接触面积逐渐增大，表面应力减少，磨损减缓。曲线趋于A点时，间隙增大到S0。磨合阶段的轻微损伤为正常运转、稳定运行创造条件。通过选型合理的磨合规程、采用适当的摩擦副材料及合理的加工工艺、正确地装配与调节、使用含有活性添加剂的润滑油等方法能够缩短磨合期。稳定磨损阶段（Ⅱ阶段）：经过磨合，摩擦表面出现加工硬化，微观几何形状改变，建立了弹塑性接触要素。这阶段磨损趋于稳定、缓慢，工作时间可以延续很长。它的点是损伤量与时间成正比增加，间隙缓慢增大到Smax.最后是急剧磨损阶段（Ⅲ阶段）：由于摩擦条件出现较大的变化，如温度快速增加，金属组织产生变化，使间隙s变得过大，增加了冲击，润滑油膜易破坏，损伤速度急剧增加，导致康明斯发电机率下降，精度减少，发生异样的噪音和振动，导致事故。

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