曲轴的曲轴承上下瓦校正、刮配及装配程序

　　柴油发电机的上下曲轴瓦（主轴轴承）修配的基础工艺与轴颈接触面积的要求，以及松紧度与接触面积之间关系的解决等同连杆瓦基本一致。但连杆轴承是单个配合，而主轴轴承是几道主轴轴承支持着一根主轴，这就要求修配后的各道主轴轴承中心线必须一致，因此首先应进行水平线的调校福建康明斯发电机，而后再研合各轴承。cummins发电机服务站在本文中列举了柴油发电机曲轴轴承水平线校正和检查方案，并详细综述了发电机主轴飞轮组的安装流程（包含曲轴瓦的装配）。

　　      新轴承装入座孔内，上下两片的每端均应高出轴瓦座平面0.03-0.05mm。以保证轴瓦与座孔紧密贴合，提高散热效果。

　　      轴瓦长度检验手段：将轴瓦装配好，装上轴瓦盖，按规定力矩值拧紧一端螺栓，在另一端盖与轴瓦座平面间插入厚度为0.05mm的垫片，当拧该端螺栓的力矩达到10-20N·m时武汉发电机厂家，如垫片能抽不出，说明轴承长度过长，应将无定位突榫的一端锉低;如垫片能抽出，说明轴瓦长度合适;如未拧到规定力矩值垫片就抽不出，说明轴瓦过短，应重新选配。

　　       轴承背面应无斑点，表面粗糙度Ra为0.8m，突榫可避免轴瓦转动，起定位功能，如突榫太低，可用尖统冲击理想的高度，如突榫损坏，应重新选轴瓦。

　　       把新轴瓦放入轴瓦座上后，要点轴瓦的曲率半径大于座孔的曲率半径，当轴瓦装入座孔后，可借轴瓦自身的弹力与轴承座孔紧密贴合，以利于散热。检修轴瓦有无哑声，可敲击轴瓦背面查听，有哑声说明合金与底板结合不牢，应重新选配。

　　      选择轴瓦时，必须对其配合间隙进行检查。检修时，用量缸表和测微器测定轴瓦和轴颈，其差值即为配合间隙。轴瓦的配合间隙的检测检验途径是：关于连杆瓦，在轴瓦上涂一层薄机油，将连杆在相应轴颈上，按规定力矩值拧紧螺栓，然后用手甩动连杆，能转动1-1/2圈，沿轴线方向扳动连杆，没有间隙感觉，即符合要点；针对曲轴瓦，在各道轴颈鹤轴瓦表面涂以机油，装好主轴按规定力矩值拧紧螺栓，双手扳动曲轴，以曲轴能转动1/2圈，且转动轻便、均匀无阻滞现状为合适。

　　      通常而言，主轴轴承的配件中都有检修主轴径向间隙的专用塑料线所示。检验时，拆下轴承盖，把线规纵向放入轴承中，再按原产规定的功率紧固轴承盖。拧紧流程中要注意防止轴承转动，然后拆下轴承盖，取出已压展的塑料线规，与附带的不同宽度色标的量规或第一道轴承盖侧面不一样宽度的刻线比照，其值即为轴承的间隙值。

　　      在修刮前，首先检测当柴油发电机轴瓦装入座孔时，各道轴瓦是否在一条水平线）检测举措

　　主轴轴颈上涂上一层红丹油，并把主轴放在装有轴瓦的汽缸体上，装上轴瓦盖适当拧紧螺栓（用约60cm长的撬棍能以臂力撬动曲轴为宜），撬动曲轴数圈，然后取下瓦盖，抬下主轴，查验各道轴瓦的接触情况。若各道轴瓦接触面积相差很大或个别轴瓦根本不接触，一般应另行选配轴瓦。若各道轴瓦虽然不一致，但相差不多，可把下瓦接触重的部分刮去，直至达到接触面积为75％以上为止，此时，下轴瓦的水平线即校好。     油底壳有三种易损构成形式：底座式、隧道式和悬挂式。

　　      在校正水平线的流程中，因各道轴瓦的水平线是很不相同的，并且它们之间相互影响，因此，要经常而准确地观察与详解各道轴瓦的变化情形及其原由，并注意以下两点：

　　① 在水平线未调校好前，最好不要刮削上瓦，否则可能会造成当水平线尚未校好时，扭力已达到规定值，而上瓦接触仍很差，松紧度也过松等不佳状况。

　　② 当水平线校好后，除下瓦的个别较重部分适当刮去外，最好不用刮削下瓦的途径来达到松紧度适当的意义，否则，可能使校好的水平线又遭到破坏。

　　      水平线校好后，抬上曲轴，并按记号装上主轴瓦盖和轴瓦，如图4所示。以一定次序逐道拧紧螺栓，每拧紧一道，转动主轴数圈，松开该道螺栓，再拧紧另一道，全部这样做完后，取下曲轴瓦盖，根据接触面状况修刮轴瓦合金。

　　      曲轴与轴瓦接触面如图5所示。曲轴轴承接触面积最后一道：95％以上；其他各道：75％以上，而且接触点分布均匀，无较重的接触痕迹。

　　轴瓦表面加入一薄层机油，如图6所示。并将瓦盖按规定力矩拧紧（拧紧顺序同上），用双手的腕力扳动主轴臂，能使主轴转动一圈左右为合适。②

　　公斤扳手法（比较可靠的方法）：      用扭力扳手在主轴后端装飞轮的螺栓处转动，其转动力矩为：3道瓦：2~3kgf?m；4道瓦：3~4kgf?m；5道瓦：4~5kgf?m；6道瓦：6~7kgf?m；7道瓦：7~8kgf?m即为合适。另外还有测量法和铅丝、铜皮法，这两种手段已在前面讲过，在这里就不再重述。

　　      经过检修，若配合间隙过小，应进行适当修刮；若配合间隙过大，可将轴瓦两端的调节垫片减小，或在轴瓦背面垫适当厚度的铜皮（大修时不允许），必要时可更替轴瓦。切不可用锉刀锉削轴瓦盖或座孔的两端。

　　      机油流失；油压减少；油膜形成困难；轴瓦承受的冲击负荷加剧；产生敲击声。

　　      油膜形成困难；产生半干摩擦；轴承的作业温度上升；轴瓦磨耗加剧；烧瓦或“抱轴”。

　　      如图7（a）所示，将带机油槽的上轴承装配到汽缸体上，用刻度尺检测汽缸体边缘和上轴承边缘间的距离。

　　如图7（b）所示，将带机油槽的上轴承装配到汽缸体上，用游标卡尺测量汽缸体边缘和上轴承边缘间的距离。尺寸（A、B）为0.7 mm（0.0276in）或更小。（3）安装曲轴上止推垫圈

　　      使机油槽向外，将2个止推垫圈安装到气缸体的3号轴颈下方，并在曲轴止推垫圈上涂抹发电机机油。

　　如图8所示，将下轴承装配到轴承盖上，用游标卡尺测量轴承盖边缘和下轴承边缘间的距离。尺寸（A、B）为0.7 mm（0.0276in）或更小。 

　　用油漆在轴承盖螺栓前端做标记，将轴承盖螺栓再紧固90°，检测并确认油漆标记现在与前端成90°角，如图10所示。（8）检验并确认主轴转动顺畅，检验主轴轴向间隙荆门康明斯发电机。

　　注意：排查接触面的所有机油。涂抹密封胶后3min内安装油底壳；装配加强机油盘后，至少2h内不要启动发电机。

　　      在进行柴油发电机曲轴承检修时，通常都采用刮削的措施来达到其精度要点，保证其使用性能。因此，刮削的质量对曲轴飞轮组的运转至关重要。削刮质量不好，柴油发电机在试车时就会很容易地在极短的时间内是轴瓦由局部粘损而达到大部分粘损，直至轴被粘着咬死，轴瓦损坏不能使用。因此，无论是曲轴飞轮组装配作业还是在刮削轴瓦时应交给cummins公司授权的供应商，并由经过培训的技术经验丰富的机修工操作。

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