轮材发电系统架线体隔绝损毁的整治和扩建变革（东莞康明斯）

　　原定子线圈为B级沥青浸胶绝缘，新定子线圈采用F级环氧云母黄绝缘，匝间绝缘为0.1425mm5438-1环氧粉云母带半迭包2层，线层，线圈最外层半迭包无碱玻璃丝带一层，线圈按一级防晕消除，生产厂家按JB3373-83标准中规定的（2.75Ue+6.5kV）电压，对整机144只线min的交流工频耐压试验，线圈起晕电压及电磁震动发声电压均大于18kV，线圈外型尺寸全部达到JB/DQ3233-87一等品标准。由于提高了线圈的绝缘等级，减薄了绝缘层厚度，减薄的空间可用来增大导线mm，线%.线径的增大，过负荷能力强，电流密度小，发生热量少，再加上采用新绝缘材料，耐热等级提高，使机组整体温度减少，绕组散热能力加强，增长了绝缘寿命，提升了机组的绝缘可靠性，机组投入运行后，4机带负载能力由4000kW增加到4500kW，增容11.11%.

　　定子线圈的嵌放定子线圈的嵌放采用阶梯嵌线法，适用于多级电机全固化或半固化线圈，能有效地防止在嵌线步骤中人为的机械磨损，这是一种较新型、先进的嵌线途径，在可可托海范围内首次应用。这种方法是把一个线圈节距作为一个单元阶梯，康明斯发电机公司以4个单元组成4个阶梯，第一个单元的几个线圈的上层边放在垫块上，垫块用胶木块缠绕上白布带包紧，垫块放置在定为嵌线的第一个单元的铁芯两端。

　　⑴先从第一个单元槽内开始，放好下层垫条，放到第四个单元的最后一个槽，再在第一个单元的槽上放好两垫块。

　　⑵第二步开始嵌线，从第一个单元的第一个槽嵌起，第一个单元的第一个槽内的线圈上层边架在垫块上，暂时不入槽，下层边进入槽内。第二个单元的下层边逐步入槽，接着嵌第三、第四单元内的线圈到第四单元内，嵌最后一个线圈时，该最后一个线圈的下层边进入到上下层位置，其上层边进入到槽的上层位置，处于正常位置，其后所有余下线圈按正常嵌线法进行嵌线。

　　⑶当整台线圈嵌完后，抽掉垫在第一单元槽上垫块，用胶木头轻轻敲打一至四单元的线圈上层边，使其逐渐进入槽内，到达正常位置。

　　⑸将上层垫条一一放入槽内，再打入槽锲，绕组端部及端部与端箍的绑扎均按正常工艺要求进行，到此阶梯下线法嵌线完毕。

　　线圈交、直流耐压试验在定子线圈修理全过程中，对定子线圈打压试验是至关重要的问题，按照工艺要求对定子线min交、直流耐压试验。交流耐压试验比较接近发电机运行的实际状况，可以有效地发现局部游离性缺陷及绝缘老化的弱点。在交流电压下具体按电容分压，能高效地暴露发电机槽部绝缘缺陷和槽口处的缺陷。

　　交流耐压实验接线直流耐压试验同样也很重要，它能高效地发现绝缘受潮、脏污等整体缺陷，并能通过电压与泄漏电流的关系曲线发现绝缘的局部缺陷，由于直流电压下按绝缘电阻分压，故能比交流更有效地发现端部绝缘缺陷，同时，因直流电压下绝缘基础上不产生介质损失，故直流耐压对绝缘的破坏性小。

　　整个定子线圈修复及整改流程都比较顺利，都按工艺要求进行。可可托海水电站4机组定子线日并机运行，机组运转至今情况良好，经电站测试，机组负荷带到4500kW，各项参数指标均在正常范围内，震动值也正常，温升正常，这说明康明斯发电机公司对定子线圈的修复、改造是成功的，深圳康明斯发电机这为以后电站其它3台机组定子线圈的更换、改造奠定了基础，并起到了积极的借鉴功能。

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